? ? ? ?冷凝泵在實際運行中出現故障的可能性較大，其原因可能較多，但仍需根據實際情況進行具體分析和處理。本篇文章中，湘電智能泵業技術人員對冷凝泵在日常運行中常見的故障原因及排除方法進行了簡要介紹，助于大家參考。

一、拆卸冷凝泵。

(1)拆除管道附件、測溫地點等。

(2)應標明泵輪、馬達輪、調整墊片和輪螺栓的相對位置，并在裝配時按標識安裝。

(3)拆卸輪對螺栓，測量輪對軸向距離，調整墊子厚度。

(4)卸下泵底座的連接螺栓，將泵從缸中提出來，然后將它水平置于專用維修架上。

(5)按要求對各部件的相對位置進行標記，并完成各部件的拆卸、清潔和檢查。

二、冷凝泵聯軸器搖動度的測定和鑒別

(1)測量耦合振動。此項工作應在拆卸轉子前完成。可以按圓周的方向分成八個弦長相等的等份，然后按轉子轉動的方向去撥動轉子，最后就是一邊記錄一下在這個過程中百分表的讀數。在測量結果中，聯軸器很大晃動值是相對輪子直徑兩端的差異的很大值。

(2)確定耦合。錨桿應由錨孔一一標識。

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三、更換冷凝泵上的潤滑軸承。

(1)軸承損壞，游隙超過標準，應予以更換。

(2)軸套應光滑、無磨損、鍵槽完好，并應進行測量更換。

(3)檢查新軸承的尺寸，計算軸承間隙。

(4)清洗后，新軸承應垂直放置在扇形部分內，且不能傾斜軸承。

(5)安裝有防止軸承轉動的緊固螺絲。

四、冷凝泵耦合中心調節。

(1)在填料盒內放入假瓦片。

(2)設置好轉盤撥盤馬達轉子。

(3)90分鐘一班。對讀數進行記錄和計算偏差。

(4)用基座上的導線將馬達位置移動，使其徑向偏移在允許的范圍內。

(5)在電機和泵的結合面上加一調節墊，使泵和電機的端面偏差在允許范圍之內。圓心與端面的偏差≤0.05毫米。

五、冷凝泵材料裝配。

(1)拆下的填料圈和填料壓蓋必須清潔干凈。

(2)包裝尺寸應適當。

(3)每一個密封圈的包裝長度、切口、錯位和水密封圈應適當，并與進水方向對齊。

(4)腺體周圍間隙均勻。水泵起動時，應調整壓緊螺母，以防止少量液體滲漏到填料中。

六、凝結泵對輪間距的再檢查。

(1)測量兩聯軸器的平距和調整環的厚度，其差值應等于泵軸總重的1/2，若差值較大，調整環應由調整環處理或更換。

(2)根據拆卸標志安裝調整環、螺栓和配件。