? ? ? ?多級(jí)化工泵輸送的都是化工材料，一般都具有腐蝕性或者毒性，一旦泄漏不僅會(huì)對(duì)泵體造成腐蝕，還有可能對(duì)周邊環(huán)境造成污染，所以多級(jí)化工泵在實(shí)際應(yīng)用中一定要經(jīng)常觀察是否有泄漏現(xiàn)象，尤其是密封件使用一段時(shí)間后可能會(huì)失效，這時(shí)候就需要更換密封件，接下來(lái)，湘電智能泵業(yè)小編就帶大家來(lái)了解下多級(jí)化工泵常見的泄漏點(diǎn)和泄漏現(xiàn)象有哪些。

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多級(jí)化工泵泵的機(jī)械密封種類繁多，類型不同，但主要有五個(gè)泄漏點(diǎn)：

1、軸套與軸之間的密封；

2、動(dòng)環(huán)與軸套之間的密封；

3、動(dòng)靜環(huán)之間的密封；

4、靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封；

5、密封端蓋與泵體之間的密封；

化工泵密封形式結(jié)構(gòu)圖

化工泵密封形式結(jié)構(gòu)圖

1）現(xiàn)象：密封件在運(yùn)行時(shí)發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能原因：密封液在密封界面汽化，加強(qiáng)密封面冷卻

解決方案：添加旁通沖洗管路（如果沒有）擴(kuò)大旁通沖洗管路和/或壓蓋中的開口

2) 現(xiàn)象：密封連續(xù)泄漏

可能原因：表面不平整；石墨密封面發(fā)泡；密封面發(fā)生熱變形

解決方法：在安裝過(guò)程中，輔助密封被切開，O型圈老化，輔助密封因壓縮變形變硬變脆，輔助密封因化學(xué)作用變軟發(fā)粘。

3）現(xiàn)象：彈簧失效

可能原因：金屬配件腐蝕損壞，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)腐蝕

解決方法：檢查安裝尺寸不正確，檢查是否有不合適的材料改進(jìn)沖洗冷卻管和密封類型，檢查壓蓋螺栓是否扭力過(guò)大變形，檢查壓蓋墊片壓力是否合適，檢查密封面之間是否存在其他固體顆粒，例如密封面拋光所需的顆粒。檢查密封面裂紋，更換主密封圈和配對(duì)密封圈。

現(xiàn)象：運(yùn)行過(guò)程中，密封件發(fā)出吱吱聲

可能原因：密封處潤(rùn)滑液不足

解決方案：添加旁通沖洗管路（如果沒有）擴(kuò)大旁通沖洗管路和/或壓蓋中的開口。

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